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【雄亚塑胶】TPV注塑制品黏模及脱模不良缺陷产生的原因及解决措施

返回列表 来源:雄亚塑胶 浏览:- 发布日期:2017-10-12 11:37:00【

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脱模不良(Die Adhesion),又称黏模流道(Sticking Sprues or Parts),是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料,TPV注塑制品常常出现黏模及脱模不良这种缺陷。

导致产生TPV注塑制品黏模及脱模不良缺陷的原因究竟有哪些?产生黏膜及脱模不良的原因有多种,而模具故障是其中主要原因之一。

① 模具型腔表面粗糙,如果模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、凹陷等表面缺陷,塑件就很容易黏附在模具内,导致脱模困难;

② 模具磨损划伤或镶块处缝隙太大;

③ 模具刚性不足;

④ 脱模斜度不足或动、定模板间平行度差;

⑤ 浇注系统设计不合理;

⑥ 顶出机构设计不合理或操作不当;

⑦ 模具排气不良或模芯无进气口;

⑧ 模具型腔材质为多孔质软材料时会引起黏膜;

⑨ 浇道拉出不良、浇口无拉钩机构、分型面以下低凹、型腔边线超过锁模线等;

⑩ 工艺条件控制不当。

 

针对模具故障,有以下解决措施:

① 提高模腔及流道的表面光洁度,型腔内表面最好镀铬,在进行抛光处理时,抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致;

② 修复损伤部位和减小镶块缝隙;

③ 设计模具时设计足够的刚性和强度;

④ 设计模具时保证足够的脱模斜度,保持模具的动、定模板相对平行;

⑤ 适当缩短浇道长度并增加其截面积,提高主流道和分流道连接部位的强度,在主流道上设置冷料穴;

⑥ 在条件允许的情况下,尽量增加顶杆有效顶出面积,控制好塑件顶出速度;

⑦ 改善模具的排气条件,在模芯出设置进气孔;

⑧ 换用硬质钢材料或表面进行电镀处理;

⑨ 修整浇道、浇口等模具缺陷;

⑩ 调整螺杆转速、注射压力、保压时间等。

其次,原料在包装和运输时混入杂质,或预干燥和预处理过程中不同品级的原料混用以及料筒中混入异物,都会导致塑件黏膜。此外,原料的粒径不匀或过大对黏模也有一定程度的影响。解决措施是对于成型原料应做好净化筛选工作。

第三,脱模剂的脱模效果受化学条件和物理条件的影响,及成型原料和加工条件的影响,使用的脱模剂没有根据这些实际情况选定。解决措施是根据具体情况选定脱模剂的最佳品种和用量。

雄亚塑胶是优质低气味低VOC高性能注塑TPV材料的专业生产厂家,具有近20年热塑性弹性体TPE/TPV材料研发、生产、销售经验,协助客户解决了各种TPE/TPV材料加工生产过程中的技术问题,积累了丰富的经验,如您有关于TPV注塑的技术问题,可随时与雄亚塑胶联系,雄亚塑胶将为您提供优质的技术服务。

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