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【雄亚塑胶】TPV注塑制品顶白、顶裂缺陷究竟是怎么产生的?解决措施有哪些?

返回列表 来源:雄亚塑胶 浏览:- 发布日期:2017-09-28 15:56:00【

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当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后,进入相对开放的型腔,接触型腔表面而固化,接着被随后的熔料推挤,从而残留蛇形痕迹,TPV注塑制品常常出现冲射纹的问题。雄亚塑胶是优质TPV材料生产商,对上述问题,雄亚塑胶进行了如下分析:

TPV注塑制品顶白、顶裂缺陷究竟是怎么产生的?原因有一下几点:1.顶出不平衡;2.熔料和模具温度相差过大,使内部残余应力加大,在受局部力时易出现顶白;3.脱模不良;4.成、型压力大(注射压力大,保压压力大,保压时间长);5.模具顶出分布不合理;6.模具顶出数量少;7.冷却时间不足;8.顶出速度过快;9.原料屈服强度低。

针对上述原因,雄亚小编整理了一下解决措施:1.调整顶出机构,能够平衡顶出;2.控制温差;3.加大脱模斜度/抛光;4.调整注射工艺;5.调整顶出机构位置;6.增加顶针、顶块;7.调整冷却时间;8.使用合理的顶出速度;9.选用合适力学性能的原料。

雄亚塑胶是优质低气味低VOC高性能注塑TPV材料的专业生产厂家,具有近20年热塑性弹性体TPE/TPV材料研发、生产、销售经验,协助客户解决了各种TPE/TPV材料加工生产过程中的技术问题,积累了丰富的经验,如您有关于TPV注塑的技术问题,可随时与雄亚塑胶联系,雄亚塑胶将为您提供优质的技术服务。

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