开裂是TPV注塑制品缺陷中的一种，开裂包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，TPV注塑制品常常出现开裂的现象。那么开裂产生的原因究竟有哪些？怎样解决？
产生原因：第一，是脱模不畅；第二，冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损；第三，脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀；第四，制件有尖角或缺口，容易产生应力缺口；第五，冷却时间过长或过快；第六，原料混有杂质；第七，熔料中二次料较多；第八，模具上的裂纹复制到制件上面。
解决措施：第一，重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致或增多脱模斜度；第二，延长冷却时间或者更改冷却方式；第三，调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠；第四，改善塑件设计；第五，合理控制冷却时间；第六，使用干净原料，清除杂质；第七，合理配置二次料的比例；第八，检查模具型腔对应位置，修复模具。
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