TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV着色要点，主要有一下六点：

1、TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃，然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

2、TPV着色色粉添加量稍微要比其他用量多，且可能会没那么的鲜艳。如果要求色差小，不要使用酚醛树脂硫化的TPV，而应采用过氧化物硫化的TPV。

3、生产时要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后才能使用，否则不易分散。

4、阻燃TPV原料一般来说可分为有卤阻燃料、无卤阻燃料，无卤阻燃料中又分为氮-磷体系阻燃料、金属氢氧化物阻燃料。总的来说，阻燃弹性体都是比较难着色的，因为阻燃弹性体中含有较多的阻燃剂成份，导致着色剂的分散较困难。一般建议色母粒的融指要降低，如遇特别难着色TPV阻燃料，推荐色母粒的载体直接采用阻燃TPV。尤其在挤出线缆时，可能会碰到平行的深色条纹，那是着色剂没有分散开。所以阻燃TPV料建议不要采用色粉，推荐直接定制所需要的颜色或者定制色母粒。

5、相对来说挤出级对着色的要求更高，一般情况下，请只用色母粒或者定制，推荐PP、PE、EVA载体的色母粒，尤其推荐PP基料的色母粒。

6、TPV配色难主要是色粉分散不均匀，有色点，特别是深色的和需要大量添加荧光颜料的鲜艳颜色，解决方法是采用超分散剂并磨细色粉，采用人工拌色，加入扩散油。

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