模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，有“工业之母”的称号。

模具设计的流程如下：

1. 成形产品结构设计：最重要关键步骤

2. 模穴数及配置方式：选择正确加工成形机

3. 模具造型：模具分开方式及浇道路径

4. 浇口的设计：产品外观及生产效率

5. 模具冷却装置排列：成形时间与生产效率

6. 顶出装置：产品脱模自动化

7. 排气孔设计：产品内部强度

如果想使用TPE，在模具设计方面，雄亚小编为您整理了如下建议：

1）模具设计重要参数

1. 模穴平衡且厚度均匀

2. 圆形浇道

3. 扇形或凸片浇口最佳

4. 必须有足够的排气孔(0.02mm)

5. 0.5~0.6 μm的模具表面粗糙度

6. 使用截面积较大顶针

7. 设计足够且适当冷料井

8. 收缩率为千分之十至二十五

9. 模具冷却水管排列设计

2）加工设备---注塑机

1. 大多数的热塑性塑料加工注塑机均能使用

2. 注塑机料管应有三个区段(Feed Zone、Center Zone、Front Zone)

3. 螺杆压缩比(compression ratio)至少2.44、螺杆长径比(L / D ratio)至少20

3）典型的TPE注塑条件设置

1. 注塑机料管温度进料段(Feed) 170℃，中间段(Center) 190℃，出料前段(Front) 200℃，注塑口(Nozzle) 200℃

2. 模温40℃，注塑压力30~50 kg / cm²，注塑速度中~快速保压时间为5 sec，背压5 kg / cm²，循环周期为15~20 sec

雄亚塑胶是TPE材料的专业生产厂家，具有近二十年的研发、生产经验，关于TPE材料及TPE生产工艺的相关问题，雄亚塑胶将竭诚为您解答。

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