变色(Color Change)又称色泽不均(Color Streaks)，是指注塑后的制品与标准颜色不同，TPV注塑制品常常出现变色及色泽不均的问题。是什么原因导致TPV注塑制品黏模及脱模不良缺陷？解决措施有哪些？以下由雄亚小编编辑整理。
第一，着色剂的分散性能、热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求。
解决措施：在选用着色剂时应对照工艺条件和塑件的色泽要求认真筛选，特别是对于耐热温度、分散特性等比较重要的指标，必须满足工艺要求；着色剂的使用最好采用湿混的方式。如果注塑设备及模具受到着色剂污染，应彻底清理料斗、料筒及模具型腔。
第二，原料混有异料或干燥不良。
解决措施：清除原料中的异物，净化原料，对原料进行预干燥处理，减少原料中的水分；改进工艺参数，改善纤维的分布状态，尽量减少润滑剂及脱模剂的用来；对容易产生成型内应力的原料，采用可以减少成型内应力的工艺条件。
第三，料筒温度太高，喷嘴处温度太高，螺杆转速、注射背压及注射压力太高，注射和保压时间太长，注射速率太快，塑化不良，料筒内有死角及润滑剂用量太多。
解决措施：为防止熔料在高温料筒中停留时间太长产生过热分解，注塑量不应超过注塑机注塑能力的2/3。当料筒或喷嘴处有焦化熔料积留时，应当彻底清理料筒和喷嘴，检查喷嘴尖与浇道套是否对齐，并适当降低喷嘴温度。根据实际情况对螺杆转速、背压、注射压力、注射和保压时间等工艺参数进行逐项微调。
第四，模具内的机油、脱模剂或顶销与销孔摩擦的污物混入熔料内，模具排气不良及模具冷却不均匀。
解决措施：保持模腔内清洁；适当减少锁模力或重新定位浇口，并将排气孔设置在最后充模处。
雄亚塑胶是热塑性弹性体TPE/TPV材料的生产厂家，被誉为“弹性体专家”。以强大的技术力量为后盾，雄亚塑胶竭诚为广大客户提供优质材料，解决各类技术问题，咨询热线15895539306
皖公网安备 34110302000241号
