熔料在充模过程中受到气体的干扰而在制品表面上呈现中空状凸起，或制件内部产生中空泡状的现象。TPV注塑制品常常出现气泡和真空泡的问题，如果不能及时处理，不仅会造成制件成型不良，同时还可能产生更多的缺陷。
TPV注塑制品气泡和真空泡产生的原因是多方面的，首先，是原料中水分含量超标，粒料太细或大小不均；其次，是料温高，加热时间长，原料分解；第三，模具排气不良；第四，注塑机柱塞（螺杆）回退早，保压时间不足；第五，模温低，熔料冷却快；第六，注射速度过快/注射压力低；第七，模具型腔内有水、油污或脱模剂使用不当。
针对上述TPV注塑制品气泡和真空泡产生的原因整理出了以下解决措施：首先，使用前预先烘干原料，筛除细料；其次，降低温度和减少加热时间；第三，增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气；第四，增加保压时间；第五，增加模温；第六，合理控制注射速度/注射压力；第七，清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂。
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